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一、ISG立式管道泵产品概述:
ISG型单级单吸立式管道离心泵，是上海邦瀑泵业制造有限公司联合国内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。
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二、ISG管道离心泵的工作原理
水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的，故称离心泵。
三、ISG管道泵安装说明
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵
体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力
表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔怀联接安装两种(见联接方式)。
四、ISG管道泵基本构造
管道离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
ISG管道泵安装方式
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ISG管道泵附件及安装尺寸
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五、ISG立式管道泵工作条件:
1、吸入压力≤1． 0MPa，或泵系统最高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa，泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
六、ISG管道离心泵起动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
七、ISG立式管道泵固障原因及排除办法：
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管道泵故障现象 |
管道泵可能产生的原历 |
管道泵故障排除方法 |
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管道泵不出水 |
管道泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流产叶轮阻塞 |
检查，去除阻塞物 |
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管道泵电机运行方向不对，电机缺相转速很慢 |
调整电机方向，坚固电机接线 |
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管道泵吸入管漏气 |
拧紧各密封面，排除空气 |
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管道泵泵没灌满液体，泵腔内有空气 |
打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气 |
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管道泵进出口供水不足，吸程过高，底阀漏水 |
停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。 |
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管道泵管路阻力过大，泵选型不当 |
减少管路弯道，重新选泵 |
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管道泵流量不足 |
先按1.原因检查 |
先按1.排除 |
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管道泵管道、泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足 |
去除阻塞物，重新调整阀门开度 |
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管道泵电压偏低 |
稳压 |
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管道泵叶轮磨损 |
更换叶轮 |
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管道泵电流过大 |
管道泵超过额定流量使用 |
调节流量关小出口阀门 |
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管道泵吸程过高 |
降低吸程 |
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管道泵泵轴承磨损 |
更换轴承 |
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管道泵杂音振动 |
管道泵管路支撑不稳 |
稳固管路 |
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管道泵液体混有气体 |
提高吸入压力排气 |
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管道泵产生汽蚀 |
降低真空度 |
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管道泵轴承损坏 |
更换轴承 |
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管道泵电机超载发热运行 |
调整按5 |
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管道泵电机发热 |
管道泵流量过大，超载运行 |
关小出口阀 |
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管道泵碰擦 |
检查排除 |
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管道泵电机轴承损坏 |
更换轴承 |
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管道泵电压不足 |
稳压 |
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管道泵漏水 |
管道泵机械密封磨损 |
更换 |
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管道泵泵体有砂孔或破裂 |
焊补或更换 |
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管道泵密封面不平整 |
修整 |
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管道泵安装螺栓松懈 |
紧固 |
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