DMC系列脉冲除尘器暂时有六个规格,每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,保证除尘器严密不漏风。
DMC脉冲布袋除尘器选型
该单机有32、48、64、80、96、112六种规格分为两种安装形式,以满足不同场合的使用要求,具体型号说明如下:
DMC-32(A 、B)
D——单机除尘器
MC——脉喷式
-32——滤袋条数32条
(A、B)——A:带灰斗和卸灰阀 B:法兰式
DMC型布袋脉冲除尘器工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋式除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋式除尘器能断续工作,需定期清除除尘滤袋上粉尘.清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.50.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风),进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出,达到清灰的目的。
低压脉冲回转布袋除尘器
以德国鲁奇公司为代表,由于内蒙古丰泰发电有限公司的2台200MW机组袋式除尘器的成功运行,目前国内采用该技术并投入运行的有郑州热电厂、北京高景电厂等。该技术在应用过程中回转机构的稳定性制约着其在燃煤锅炉上的应用,另外在回转过程中的清灰无法做到“点到点”清灰,压缩气体浪费较大,且电磁脉冲阀寿命难以与电厂大修同步。
脉冲袋式除尘器(也称管式低压脉冲除尘器)
该技术是20世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的,近二十多年来,已经成为国内生产脉冲袋式除尘器所有厂家的主导产品,是目前世界上应用最成功的布袋除尘技术,已成功运行在钢铁、水泥、化工、机械等行业。目前国内采用该技术并投入运行的有焦作电厂2号、3号炉,北京第二电厂、广州恒运电厂等。设计参数得当,均取得良好效果。
定位反吹袋式除尘器
该技术是哈尔滨工业大学环保公司在1984年机械部引进美国久益(JOY)公司分室反吹袋式除尘器的基础上,结合国内的机械回转扁袋除尘器及箱式脉冲除尘器特点的专利技术。目前有所应用,因自身原因应用不广。