排污泵厂家,长轴液排污泵,农业排污泵,耐酸碱液下污水泵

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 一、排污泵厂家,长轴液排污泵,农业排污泵,耐酸碱液下污水泵概述

长轴液下泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。

YW型无堵塞液下排污汞是在引进国内外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制的新一代泵类产品，具有节能效果显著，防缠绕，无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。该系列汞采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效的输送含有固体物和化学纤维，叶轮雨传统相比，该汞叶轮采用单流道式或双流道式，它类似于一截面大小相同的弯管具有非常好的过流性，配有合理的蜗室，使得该汞具有效率高，过流效果好的特点，叶轮经动静平衡试验，使汞在运行中无振动。

该泵水力性能先进，成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。



  

二、排污泵厂家,长轴液排污泵,农业排污泵,耐酸碱液下污水泵运用说明：

起动：
1、实验起动，查看电机转向和泵需求是不是一致。
2、封闭出口管路上的阀门和压力表。
3、起动电机，并开后压力表，渐渐翻开出口管路阀门到所需方位，．直至正常运转。
泊车：
1、渐渐封闭出口闸阀，中止电动机，封闭压力表.
2、长时间泊车时，应将泵卸下，请理重装，妥善保管。
拆开：
1、封闭出液管阀门，卸掉法兰上的联合螺栓。
2、松开电机座和联接端盖螺栓，卸掉电机。
3、松开基础上固定泵的螺栓，将泵取出，以清水冲刷，为防氧化。
4、拆下底座，泵体和出液管，松开叶轮螺母，取出叶轮。
5、拆下油室，机械密封，拆下加长管，轴承座，取出加长轴。


 

三、排污泵厂家,长轴液排污泵,农业排污泵,耐酸碱液下污水泵适合场合：

1.工厂商业严重污染废水的排放 2.城市污水处理厂排水系统

3.住宅区的污水排水站。 4.人防系统排水站

5.医院、宾馆的污水排放 6.市政工程，建筑工地

7.堪探，矿山配套附机。 8.农村沼气池农田灌溉

9.自来水厂的给水装置

四、排污泵厂家,长轴液排污泵,农业排污泵,耐酸碱液下污水泵结构图

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五、排污泵厂家,长轴液排污泵,农业排污泵,耐酸碱液下污水泵注意事项

1.泵使用前应仔细检査泵和电机有无损伤.检査紧固件紧固情况。

2.盘动泵检査有无磨擦声.同时检査泵轴与电机轴同心度.两联轴节外圆偏差数不超过0.5mm

3.接泵出液口之管路.应另设支架.不允许将其重量加于泵体上。

4.水泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜.切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电流.确保水泵正常运行.

 

5.不得将水泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%）.最好能控制在建议使用扬程范围以内.以防水泵因超载烧坏电机





六、排污泵厂家,长轴液排污泵,农业排污泵,耐酸碱液下污水泵产品特点：

1. YW型液下式无堵塞排污泵采用独特的单叶片或双叶片轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2.YW型液下式无堵塞排污泵机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3.YW无堵塞液下离心泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中，因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达0.5～7米。
4.YW无堵塞液下离心泵整体结构设计合理、噪声小、节能效果显著、检修方便。
5.YW型液下式无无堵塞排污泵接抽结构先进可靠，泵与电动机采用挠性联轴器连接，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
6.能够在全扬程范围内使用，从而保证电机不会过载。
7.可根据用户需要配备液位自动控制柜，根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。

 

 

七、排污泵厂家,长轴液排污泵,农业排污泵,耐酸碱液下污水泵维护保养

1.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后.应将水泵放在消水中运转数分钟.防止泵内留下沉积物.保证水泵的淸洁。液下排污泵。

2.水泵应有专人管理与使用.并定期检査水泵的电路和水泵工作是否正常。

3.在常规状态下.泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10-30#机油).使机械密封保持良好的润滑状态.提高机械密封的使用寿命。

八、排污泵厂家,长轴液排污泵,农业排污泵,耐酸碱液下污水泵故障与排除

 

故障现象	原因分析	排除方法
流量不足或不出水	1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打幵和完好 3.管道叶轮被堵 4.转速过低 5.扬程过高 6.抽送介质密度较大和精度较高 7.密封圈损坏(口环处）	1.调整叶轮旋转方向 2.检査、维修、排除 3.清理杂物 4.检查电器设备及电路 5.改泵或降低扬程 6.用水冲稀降低浓度和粘度 7.更换
运行不稳定或 泵不能启动	1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 3.缺相 4.叶轮卡住	1.送制造厂调换或校正 2.更换 3.检査电路进行修复 4.排除杂物