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长轴污水排污泵,立式液下排污泵,250YW600-25-75

长轴污水排污泵,立式液下排污泵,250YW600-25-75
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品牌: 上海邦瀑
流量: 600
扬程: 25
功率: 75
单价: 20758.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 99999 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 浙江 温州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2016-12-16 17:59
浏览次数: 134
询价
公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
排污化工泵,高效无堵塞潜水排污泵,液下式排污泵



一、长轴污水排污泵,立式液下排污泵,250YW600-25-75操作规程:

1、液下泵必须垂直安装在液体料池盖板上,不允许斜放。
2、用手动水泵,检查水泵是否有卡住现象,并检查电机的旋涡方向是否和泵要求转向一致。
3、液下泵须浸没入液体内,切勿脱液空转。
4、液下泵的出口管路必须另设支架,不允许将其重量直接落在泵体上





二、
长轴污水排污泵,立式液下排污泵,250YW600-25-75产品特点:

1. YW型液下式无堵塞排污泵采用独特的单叶片或双叶片轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2.YW型液下式无堵塞排污泵机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使泵安全连续运行8000小时以上。
3.YW无堵塞液下离心泵为立式结构,工作时泵体浸在液体中,因而很容易起动,不存在排气抽空问题,同时具有无泄漏等特点,液下深度可达0.5~7米。
4.YW无堵塞液下离心泵整体结构设计合理、噪声小、节能效果显著、检修方便。
5.YW型液下式无无堵塞排污泵接抽结构先进可靠,泵与电动机采用挠性联轴器连接,泵轴尺寸精密,保证了泵平稳运行,留有足够的安全系数。
6.能够在全扬程范围内使用,从而保证电机不会过载。
7.可根据用户需要配备液位自动控制柜,根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。


 


三、长轴污水排污泵,立式液下排污泵,250YW600-25-75适用场合

1、工厂商业严重污染废水的排放。2、城市污水处理厂排水系统。

3、住宅区的污水排水站。 4、人防系统排水站。

5、医院、宾馆的污水排放。 6、市政工程、建筑工地。

7、勘探、矿山配套附机。 8、农村沼气池农田灌溉。

9、自来水厂的给水装置。


 
 


四、长轴污水排污泵,立式液下排污泵,250YW600-25-75
注意事项

1.泵使用前应仔细检査泵和电机有无损伤.检査紧固件紧固情况。

2.盘动泵检査有无磨擦声.同时检査泵轴与电机轴同心度.两联轴节外圆偏差数不超过0.5mm

3.接泵出液口之管路.应另设支架.不允许将其重量加于泵体上。

4.水泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜.切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电流.确保水泵正常运行.

5.不得将水泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%).最好能控制在建议使用扬程范围以内.以防水泵因超载烧坏电机



 


六、
长轴污水排污泵,立式液下排污泵,250YW600-25-75结构图

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七、长轴污水排污泵,立式液下排污泵,250YW600-25-75维护保养

1.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后.应将水泵放在消水中运转数分钟.防止泵内留下沉积物.保证水泵的淸洁。液下排污泵。

2.水泵应有专人管理与使用.并定期检査水泵的电路和水泵工作是否正常。

3.在常规状态下.泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10-30#机油).使机械密封保持良好的润滑状态.提高机械密封的使用寿命。





八、长轴污水排污泵,立式液下排污泵,250YW600-25-75
故障与排除

 

故障现象

原因分析

排除方法

流量不足或不出水

1.叶轮旋转错误

2.阀门是否打幵和完好

3.管道叶轮被堵

4.转速过低

5.扬程过高

6.抽送介质密度较大和精度较高

7.密封圈损坏(口环处)

1.调整叶轮旋转方向

2.检査、维修、排除

3.清理杂物

4.检查电器设备及电路

5.改泵或降低扬程

6.用水冲稀降低浓度和粘度

7.更换

运行不稳定或

泵不能启动

1.叶轮不平衡

2.轴承损坏

3.缺相

4.叶轮卡住

1.送制造厂调换或校正

2.更换

3.检査电路进行修复

4.排除杂物

电流过大

1.工作电压低

2.管道叶轮受阻

3.使用扬程过低

4.抽送液体的高度或粘度较高

1.调整工作电压

2.清理管道、叶轮堵物

3一减少流量.提高扬程

4.改变密度或粘度

泵有杂音或

振 动

1.泵轴、电机轴不同心

2.介质中有气体

3.腐蚀使泵轴不平衡

4.传动装置处嫘栓松动

5.泵轴弯曲

1.调整

2.降温或压

3.更换

4.紧固

5.校直或换

 

 

 
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