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一、ISWH卧式管道泵主要用途
1、ISW卧式清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度t≤80℃。
2、ISWR卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，iswr型使用温度t≤120℃。
3、ISWH化工不锈钢管道泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性、粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。
4、ISWB卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为-20～ +120℃。
二、卧式化工管道泵特点
1.ISWH型离心泵运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
2.卧式管道泵滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
3.卧式管道泵噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
4.卧式化工管道泵故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
5.卧式化工管道泵维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
6.卧式管道泵占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。
三、ISWH卧式管道泵结构说明：
电机动:直接与水泵联接传送动力，采用名牌电机。
泵轴：与电机同轴，为电同加长轴，确保了轴的同心，使泵运行平稳，无噪音和振动现象，采用镀铬处理，增强了使用寿命。
挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。
机式密封：采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温、高压机械密封，运行寿合长，不渗漏，对轴无磨损，不积水垢，保证工作环境的整洁。
取压塞：可安装压力表直观监控泵的正常高效运行
泵体：压出室和吸入室采用优秀水力模型设计耐成，既美观又高效，设有安装底脚，便于安装和运行稳固。
放气塞：灌泵时排净泵内空气，保证了泵的正常启动。
叶轮：采用先进的水力模型设计而成，具有高效率，可靠性好等特点。
四、ISWH卧式管道泵安装说明
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶
轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式)。
五、ISWH卧式管道泵结构简图
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六、ISWH卧式管道泵型号意义
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七、ISWH卧式管道泵工作条件
1、吸入压力≤1.0mpa，或泵系统最高工作压力≤1.6mpa，即泵吸入口压力+泵扬程≤
1.6mpa、泵静压试验压力为2.5mpa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于
1.6mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度＜40℃，相对湿度＜95%。
3、所输送介质中固本颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度＜0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
八、ISWH卧式管道泵安装说明
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶
轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式)。
九、ISWH卧式管道泵起动前的准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密
封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
起 动：
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正确。
4、调节出口阀门开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口
阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应
通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷
运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6、检查电机、轴承处温升≤70℃。
停 车：
1、高温型先降温，降温速度<10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如长期停车，应将泵内液体放尽。
