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一、ISWH卧式管道泵产品概述
ISWH型卧式管道泵采用最先进的水力模型，根据IS型离心泵之性能参数和卧式离心泵的独特结构组合设计，并严格按照国际iso2858进行设计制造，该产品轴封选用硬质合金机械密封装置，具有高效节能、性能可靠、安装使用方便等特点。
二、ISWH卧式管道泵结构说明：
电机动:直接与水泵联接传送动力，采用名牌电机。
泵轴：与电机同轴，为电同加长轴，确保了轴的同心，使泵运行平稳，无噪音和振动现象，采用镀铬处理，增强了使用寿命。
挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。
机式密封：采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温、高压机械密封，运行寿合长，不渗漏，对轴无磨损，不积水垢，保证工作环境的整洁。
取压塞：可安装压力表直观监控泵的正常高效运行
泵体：压出室和吸入室采用优秀水力模型设计耐成，既美观又高效，设有安装底脚，便于安装和运行稳固。
放气塞：灌泵时排净泵内空气，保证了泵的正常启动。
叶轮：采用先进的水力模型设计而成，具有高效率，可靠性好等特点。
三、卧式化工管道泵特点
1.ISWH型离心泵运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
2.卧式管道泵滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
3.卧式管道泵噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
4.卧式化工管道泵故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
5.卧式化工管道泵维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
6.卧式管道泵占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。
四、ISWH卧式管道泵工作条件
1、吸入压力≤1.0mpa，或泵系统最高工作压力≤1.6mpa，即泵吸入口压力+泵扬程≤
1.6mpa、泵静压试验压力为2.5mpa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于
1.6mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度＜40℃，相对湿度＜95%。
3、所输送介质中固本颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度＜0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
五、ISWH卧式管道泵主要用途
1、ISW卧式清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度t≤80℃。
2、ISWR卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，iswr型使用温度t≤120℃。
3、ISWH化工不锈钢管道泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性、粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。
4、ISWB卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为-20～ +120℃。
六、ISWH卧式管道泵结构简图
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七、ISWH卧式管道泵安装说明
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶
轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式)。
八、卧式离心泵安装方式特别说明：
7.5KW以下水泵可配隔震垫直接安装在基础上。
7.5KW以上时，可与浇铸基础直接安装，亦可服用我单位IS联接板配合隔震器安装，隔震器的安装方式同ISG型泵。
配套的隔震器的尺寸，与ISG系列中相同规格水泵的隔震器尺寸相同。
管道离心泵分为立式与卧式两种，立式管道泵的安装方式为立式所以进出口管路是以水平方向进出品在同一中心线上，就像泵也是管道的一部份一样，卧式管道泵的安装方式为卧式进口平行，出口垂直，所以进出口之间呈90度直角，类似于在管路上装了一个弯头的样子。立式与卧式管道泵性能相同，根据现场条件的不同可以选择使用立式或卧式管道离心泵，管道离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的出水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水管中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下源源不断流入与流出，达到了输送水的目的。
