抛光面抗腐蚀性增强 不锈钢电解抛光液

    不锈钢经本抛光液抛光后,表面光洁度可提高12极左右,形成镜面抛光面,光亮夺目,提高了耐蚀性。本溶液不含有环保严格管制的铬酸盐，溶液寿命长，污染少，抛光效果好。

 抛光液及特点：

     合理选择抛光液，能使加工出来的工件表面美观，还可以防止工件的锈蚀，保持与提高工件的光泽起到清洗工件与磨具的作用。去除油污，软化工件表面以加速磨削，减少磨具对工件的冲击，改善工作条件。它具有无**、无腐蚀、不易变质等性能。在抛光效率、工件的研磨质量，抛光的光洁度等方面，抛光液都显示出独特的效果。

一、使用方法

    将需抛光的不锈钢件浸入抛光液中，根据用户不同的要求可浸5-8分钟，取出用水冲洗干净即可。

二、操作指标

    相对密度：1.5-1.6                        电压/V：6-12

    电流密度(DA)/·dm-2 ：30-60              温度/℃:50-70

    时间/min：5-8                            材  料：铅

三、特  点

   1、产品内外色泽一致，清洁光亮，光泽持久，外观轮廓清晰。

   2、抛光面抗腐蚀性增强。

   3、与机械抛光相比，生产效率高，生产成本低。

   4、经电抛光后零件表面具有一层均匀的钝化膜，无需再进行钝化处理。

工序说明:

1．清洗除油后漂水。

2．将不锈钢电解抛光液加热至55-75度（可用石英棒或钛制加热棒加热），达到要求温度后停止加热。 将挂具固定在阳极棒上，打开电源整流器开关，将电压调至5-12伏，抛光时间为30秒到10分钟（最快9秒即可抛出镜面效果）。

3. 浸泡洗,时间为3分钟,可选工序,烘干，包装。

使用方法

1.需要电源、电解槽、阴极、阳极、挂具等。

2.阳极连接挂具，挂具连接待抛光工件，阴极连接铅板（不锈钢板、钛板）。

3.液体温度需加热到60度左右。

4.电解抛光时间为2—8分钟。

5.电解抛光使用电压为4-12伏。

6.电解抛光最佳工艺流程为：除油——水洗——除锈——水洗——抛光——水洗——中和——水洗——晾干

注意事项

1.不锈钢抛光槽使用PP或PVC槽，禁止使用金属槽。

2.不锈钢抛光液最佳使用温度为50—90度，高温后需要降温处理。

3.定期清洗抛光槽，最佳时间为2周清洗一次。

4.如溅入眼内立即用大量清水冲洗。

效果: 
 
    电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。(效果8秒出光且平整)
 
环保性能
  
1.电解液不含有害物资,有SGS检测证书。
 
 2.废水中和处理后可直接排放,对环境无影响
 
槽液维护及补加
  
     不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废.长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。
  
    在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而不在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
 
    在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;