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凹痕是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，温度范围以及模腔保压压力是非常重要的因素。另外还有注塑件的尺寸、形状、冷却速度和均匀性等也是影响因素。
1，注塑模具结构上
（1）若模具的浇口及流道截面积过小，充模阻力便会增大，易于产生凹陷，对此，应扩大相应位置的截面积。
（2）若模具的排气不良，会影响熔体的充模情况，导致产生补缩和凹陷，对此，务必使排气系统工作良好，可从设计和使用上进行检查。
（3）若浇口的位置不对称，熔体进入各型腔的速度不同，使各型腔中的塑件冷却不均衡而产生凹陷，对此，应把浇口尽量设置在对称处。
（4）若浇注系统流道中有”瓶颈“，使某一部位的熔体流动不畅，影响压力传递，对此，应适当扩大流道截面积、特别不能存在”瓶颈“部位。
（5）若模具密封不好，使得型腔内的压力不均衡且压力偏低，导致产生凹陷，对此，应仔细检查模具的密封性能、影响模具密封性能的因素很多，如模具加工、过度磨损、导向不良、分型面有异物等，在？明情况后分别处理。
（6）厚壁塑件是非常容易产生凹陷的，为减少凹陷的出现，浇口形式的选择较为关键，如翼式浇口对消去凹陷的效果就非常好。
（7）若模具冷却不均衡或冷却不足，很易产生凹陷，对此，需重视冷却系统的设计和制造，对于易产生凹陷的部位应强化冷却措施。
2，注塑工艺上
（1）若熔体温度太高，塑件冷却不足，容易引起精密注塑件凹陷，对此，应降低熔体温度。
（2）若模具温度太高，易引起塑件出现凹陷，对此，应适当加大冷却水量或降低冷却水温度。
（3）若注射压力太低，会降低充模速度而出现凹陷，对此，应适当提高注射压力。
（4）若注射时间和保压时间太短，熔体充模不充分，易出现凹陷。对此，应适当延长注射时间和保压时间。
