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4.1膜组件的调试
4.1.1 试清水
首先进行对膜组件进行气密性实验，气密性实验是检查膜组件是否在安装或是制作过程中存在泄露，用清水将膜池中加满水，然后按照膜丝完整性测试进行。若发现系统存在有泄压的地方，对其进行修补。
然后进行各个单机设备调试，电气控制系统进入手动操作模式，分别按下鼓风机、污水泵、真空抽吸泵、反冲泵灯设备的控制开关，检查单机设备运行是否稳定，是否有不规则的杂音，是否达到设计的性能参数以及管道系统是否畅通，在调试单机设备时应同时调节其控制阀门，将各个单机设备的流量调节至设计值。在调节单机设备时尤其应该注意鼓风机的流量，在调节风机总流量的同时应该注意观察各个膜组件的分配情况，保证各个膜组件的均匀性。
当确认所有单机设备都具备正常开启条件后进行膜组件初始产水流量的测试。清水测试前对膜组件进行空曝气，空曝气是将膜表面的一些物质冲干净。曝气一段时间后开始清水的正常运行，对产水流量及相应压力进行记录。
4.1.2 试污水
污水在接触膜之前应该先进行污水处理的调试，当确认污泥具有良好的状态后方可进膜池，在污泥不具有良好状态前可采用类似SBR（SBR是序列间歇式活性污泥法，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术）的操作，采用虹吸等方式将上清液抽出。
当污泥具有良好抱团状态后可接触膜丝，此时污泥浓度可能比较低，当污泥浓度低于一定值时使生物处理时间加长，有机物去除时间相应变长，未反应的有机物吸附在膜表面造成污染。在污泥浓度过低时可通过减少膜产水量的方法产水，并对污泥进行累计。
4.2 产水
4.2.1 产水量设定
过滤通量的标准设计值：[10～20L/(m2·h)]。
（1）过滤通量标准值中“m2”表示膜组件的有效过滤面积；
（2）正常运行时，建议采用定流量过滤方式；
（3）随着运转的继续，膜的压差会上升，对压差变动的监视是运转管理的关键。
（4）这里给出的过滤通量为时平均值。实际上，运行时由于要进行间歇出水，瞬间的膜过滤通量会比此值大。
4.2.2 间歇出水的设定
Ø 建议出水时间：10分钟以内，空曝时间：1分钟以上(或反洗)。
（1） 在膜过滤时，膜表面会堆积污泥的凝聚体和微粒子，在长时间连续出水时，即使有曝气形成的空气气泡和上向流冲洗擦洗膜表面，膜表面仍会有污泥堆积。采用间歇出水能大大改善这一情况。当停止抽水时，膜两侧的压差减小以至消失，附着在膜表面的污染物更容易在气泡和上向流的扰动下脱落，达到清洗的目的。
（2）一般的出水时间设定为8-10分钟，停止出水时间不应小于1分钟。当停止出水时间在1分钟以下时，不能有效解除膜组件内的负压，清洗效果差，会加快压差上升。
（3）若在膜丝停止产水的间歇期对膜丝进行反冲则能有更好的效果，在正常使用过程中也建议采用间歇反冲。
