山东锅炉烟气脱硝设备工艺流程

      山东锅炉烟气脱硝设备工艺流程
      锅炉烟气脱硝设备的研制是采用流体力学原理和新的脱水技术制成的，在经过有近十年的实践使用和新改造技术，在用材上选用了新防腐、耐磨、耐高温的材料，目前已经成为技术成熟、性能可靠地环保产品。锅炉烟气脱硝设备已被广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫脱硝中。本公司去年在山东淄博制作安装的烟气脱硝设备，由于除尘效果好得到用户的好评。具有除尘脱硫脱硝一体化除尘效率高、占地面积小、运行费用低、易操作维修、耗水量小等诸多优点，因此受到广大用户和环保部门的好评。

锅炉烟气脱硝设备工艺流程对于烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动性适应性强，可以适应0.9-8的燃煤中含硫量。锅炉烟气脱硝设备已经过多家用户实际使用，使用时间长的已达10年。锅炉烟气脱硝设备是属于成熟设备，应用在标准燃煤锅炉的除尘脱硫脱硝上，都可达到规定的排放标准。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，锅炉烟气脱硝设备和脱硫除尘器应满足以下的基本要求如下：（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；（4）气流通过时的压降要小；（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；（7）能耗低，不产生二次污染。更多锅炉脱硝设备请关注本公司网站http://www.btshhb.com