蓄热式热力氧化焚烧炉（RTO）

蓄热式热力氧化焚烧炉RTO工艺原理
RTO的原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气氧化分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热回收方式和切换阀方式。
有机废气经过蓄热室时被加热到760℃以上，使废气中的VOCs在氧化室内氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而”蓄热＂，此＂蓄热＂用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室。每个蓄热室依次经历蓄热一放热一清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室＂放热＂后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95％以上），只有待清扫完成后オ能进入＂蓄热＂程序，否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

蓄热式热力氧化焚烧炉性能特点
1、去除效效率高，一般二室RTO去除率＞95％，三室RTO去除率＞99％；
2、蓄热效率＞95％
3、使用寿命高，自动化程度高，维修保养方便；
4、处理性能好，适用不同组分不同浓度的有机废气。
蓄热式热力氧化焚烧炉适用行业
1、油漆、涂装、印染行业；
2、乙醇、生物燃料、食品加工行业；
3、复合材料（玻璃纤维、苯乙烯、甲醛）；
4、油墨、印刷、包装行业；
5、化工、石油、天然气加工（鹵化辉发性有机化合物、有机化学、农药）
6、橡胶及轮胎生产；
7、废气含有对催化剂有毒性的物质（例如：水银、铅、锡、锌等金属蒸汽和磷、磷化物、砷等存在，随着时间的增加，覆盖在催化剂表面，使催化剂失去活性；鹵素和多量的水蒸气的存在，会使佳化剂暂时失去活性）。
8、和沸石转轮联合使用，可以适应多种气源。
来源：东莞市中仁环保科技有限公司