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随着铸件出口业务的需要和对铸件质量要求的提高，覆膜砂铸造工艺得到大量的应用。为降低成本，节约能源，减少环境污染，特别是我国环保立法的日趋完善，人们环保意识的日渐提高和资源的急剧减少，使覆膜砂再生利用和“三废”治理成为广大铸造工作者严重关注和研究的重要课题之一。几年来覆膜砂设备得到快速发展，设备的成套性、完整性日臻完善,基本能够满足使用和环保要求。随着环保立法的日臻完善，固体废物的排放将更加严格限制，覆膜砂热法再生是一个一举多得的好项目，不但解决了废砂排放造成的环境污染，而且再生砂比新砂更好用，再生砂和焙烧砂已成为生产低发气、低膨胀、高强度覆膜砂的主要材料和工艺
1、装置的工艺流程和主要设备介绍：
该装置主要由旧砂预处理、沸腾焙烧和再生砂后处理三个部分组成。
旧砂预处理部分是由磁选皮带机、振动破碎机、1#斗提机和旧砂储砂仓组成。废砂经落砂栅格落于磁选皮带机上，经磁选皮带轮砂铁分离后加入振动破碎机，砂块被破碎成小于3mm的小砂块或单个砂粒，由1#斗提机提升至旧砂储砂仓。
沸腾焙烧部分是由圆盘给料机、2#斗提机和沸腾焙烧炉组成。旧砂储砂仓下面的圆盘给料机均匀地将旧砂定量给出，由2#斗提机提升至炉子上部加入炉内沸腾焙烧再生。
再生砂后处理部分是由高效换热器和冷却提升机组成。出炉后的高温再生砂流入高效换热器，换热器使流出的砂温降低，鼓出的高压风风温提高。换热降温后的再生砂又经冷却提升机冷却提升后储存，已被预热的高压风返回炉内混合室余热利用。
本装置的主机为沸腾焙烧炉。其工作原理是旧砂经分砂器均布后雨淋式下落，受到上升热气流的预热，经挡板流于沸腾室，混合室内的高温气体经沸腾孔板上的若干个喷嘴沸腾并焙烧旧砂，使其包覆的树脂膜燃烧，达到再生的目的。随着旧砂的连续加入，焙烧砂在高矮隔板的作用下又经多个“∽”形运动，保证了焙烧砂在炉内的停留时间，使其树脂膜充分燃烧。焙烧砂在沸腾中互相冲撞摩擦，得到进一步再生。再生砂中的微粉在沸腾作用下经除尘管路被除尘器收集。
2、应用情况：
沸腾焙烧炉运行可靠，热效率高，节能效果显著。再生砂受热膨胀率变小，发气量降低，粒形更趋圆整，比新砂更好用。
