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框板式污水处理机由交替排列的滤板和滤框构成。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。 滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框
两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供
料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框
边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去
剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，再重新将板框压紧再循环过滤污水。
1.液压压紧板框式压滤机主机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进
行压紧，机架部件，止推板端各孔，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集 液孔等。设备尺寸：长 2250mmX 宽 980mmX 高 1850mm。滤板尺寸：过滤直径 650mm。根据
您选用的压滤机型号接装管路。
2.液压压紧板框式压滤机由主机（机架和滤室）、液压部件和电气等部分组成。
2.1 主机部分
主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁 置、依次排列着由滤框、滤板、滤布组成的滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰 接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，再将电器开关选择自动 保压，即可进料过滤。
2.2 液压部件
液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。
液压用油需经 20μm 孔径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压 缸；推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。
2.3 电气元件
电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。
设备选型时，应考虑以下几个方面：
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率zui 高，可达 35%，
如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
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(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强 度。
板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼 有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体 停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清 液。
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。 滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框 两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供 料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框 边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去 剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一 般为 10%以下，操作压力一般为 0.3～1.6 兆帕，特殊的可达 3 兆帕或更高。过滤面积可以随所用 的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000 毫米，框厚为 16～80 毫米， 过滤面积为 1～1200 ㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、
铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料
故障分析
一、板块本身的损坏。
造成板块本身损坏的原因有：
1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本 身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，
介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
