真空吸料机

真空吸料机！我公司生产的真空吸料机、真空吸料中央供料系统机的发展势不得挡，其中央供料系统是可不断性的环保性中央真空吸料系统，这也是国家比拟发起的一种中央供料系统方式。因此，各个中央供料系统设备公司也大概捉住该机缘，注重技能研制跟立异，优化公司链，如今是知识科技大爆炸的时代，只有科技进步才能跟上时代的脚步，适应市场的需求。 中央供料系统： 小型中央供料系统 ------经济实用，投资成本低 大型中央供料系统 ------安全稳定，后期成本低 中央吸粉系统简介： 中央给料系统是指将所有旋风分离器（或原料接收设备）与真空泵及控制系统通过管路及电路连接起来。中央给料系统由真空泵、原料桶、带真空截止阀的上料机、成型设备、原料管路和真空管路 （有些系统还包括中央落地集尘器），以及智能控制卡控制系统组成。 中央给料系统可以将原料从指定的位置通过真空管路分配到成型设备。其中，各种设备的摆放有一定规律可循：真空泵和原料桶总是放置在车间的两端，可使与真空泵和原料桶距离不同的各台上料机的吸料能力相互协调，保持一致。 v 中央集尘器采用食品级304镜面不锈钢，美观、易清洁、永不生锈。 v 在物料接收器中放置筛网，采用中央集尘器，便于清洁； v 采用滤袋振动系统。通过不锈钢滤袋振动器的上下振动，滤袋中的粉尘被振出，并垂直下落；无需采用大量的压缩空气，能够节省能源和阻止含湿的压缩空气接触物料。 v 分料站采用食品级304镜面不锈钢，美观、易清洁、永不生锈。 自动换料系统采用智能控制器控制；可满足每台机组应用每种原料的需求。 v 管路清洁阀采用食品级304镜面不锈钢，美观、易清洁、永不生锈。 v 在每次吸料结束时清洁管路；避免由于原料流动性差而造成的管路堵塞，使系统安全性更强； v 采用的直线回路不会减慢管路中的上料速度，相对于采用的活塞式真空 阻隔方式相比，三鼎的挡板式开合比活塞元件耐用，无需每隔三个月更换橡胶件。 v 采用食品级304镜面不锈钢，美观、易清洁、永不生锈。 v 在每次吸料时为了避免管路由于原料流动性差而造成的管路堵塞，使系统安全性更强 v 除了具有一般大型室外料仓外，还独有Silmo型模块式料仓。其特点为： v 价格只是大型料仓的十分之一 v 模块式的安装，实现料仓容量的变化 v 可安装于室内 v 适用于生产量大的工厂 v 采用螺杆，体积式上料，上料速度稍慢 v 中央供粉系统中，可将备件泵用于模具中水的清理，当换模具时可避免水存留在里面以防腐蚀。 v 仅需填加一条与清洁管路相连接的真空管路及相应的清洁单元即可将备件泵用于工作区的清洁。 中央供料所需制作报价的基本数据: v 每台成型设备的间距和原料吸入点的距离 v 原料储存区的确切的位置 v 每台成型设备每小时对原料的消耗量 v 原料的种类 v 管路允许通过的高度 v 客户是否在车间安装了吊车 中央供料系统的输送原理 中央供粉系统是实现原料的集中干燥，除湿，计量，搅拌集中处理，封闭输送，彻底避免车间噪音，灰尘，热气污染原料浪费。 供料系统的中央输送方式是通过中央真空风机、中央滤尘器、真空料门原料储存设备以及相对应的干燥设备、配色设备和粉碎回收装置结合而成，可以实现多种原料的集中处理，依靠中央微处理控制、监测系统将原料自动输送给多室相应的注塑加工设备使用。 中央供吸料系统具有以下特点：高效 原料的干燥、配色、粉碎回收料利用实现高度的自动化控制和监控，且能满足24小时不停机的生产需要。 供料系统节能操作简单、减少大量劳动力，减少原料袋和辅助设备提供更多空间，应用中央处理和减少单机设备节省电能及维护费用;个性化 按照不同用户、车间、原料的设计出最优化的方案;现代化工厂形象 使原料及粉尘对注塑生产区的污染减至最低，并降低噪音，实现无人化的自动化生产。 中央供料系统是实现原料的集中干燥，除湿，计量，搅拌集中处理，封闭输送，彻底避免车间噪音，灰尘，热气污染原料浪费。 供料系统的中央输送方式是通过中央真空风机、中央滤尘器、真空料门原料储存设备以及相对应的干燥设备、配色设备和粉碎回收装置结合而成，可以实现多种原料的集中处理，依靠中央微处理控制、监测系统将原料自动输送给多室相应的注塑加工设备使用。 中央供料系统具有以下特点：高效 原料的干燥、配色、粉碎回收料利用实现高度的自动化控制和监控，且能满足24小时不停机的生产需要。 供料系统节能操作简单、减少大量劳动力，减少原料袋和辅助设备提供更多空间，应用中央处理和减少单机设备节省电能及维护费用;个性化 按照不同用户、车间、原料的设计出最优化的方案;现代化工厂形象 使原料及粉尘对注塑生产区的污染减至最低，并降低噪音，实现无人化的自动化生产。 中央供粉系统是什么样的效果？ 恒钜牌中央供料系统是实现原料的集中干燥，除湿，计量，搅拌和机边粉碎机立却回收集中处理，封闭输送，彻底避免车间噪音，灰尘，热气污染原料浪费。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料的问题，更不会混入不被允许的其它材料，最重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。 迅速发展的塑胶生产自动化是一种应用十分广泛的现在先进科学技术。它的发展水平和普及程度是一个国家工业发展水平的重要标志。要在竞争日益激烈的市场，一个很重要的方面自动化生产能降低人工提高产品合格率，节约能源减少生产成本，中央供料系统正是在这种市场需求的背景下发展成熟起来的。 中国广东省深圳市达安泰吸料机厂开发生产的真空吸料机均按GMP规范制造，获得FDA认证，具有国际性专利证书的高科技产品。经过不断努力与创新,生产的粉体真空输送已正式参与工程的设计,制作和应用.已成功参与粉体称重计量系统工程,计量输送系统程,计量配比输送系统工程,拆包输送系统工程,积累了大量实战经验.获得优质好评 ！真空吸料机特点：
*安全:所有设备均由真空驱动,安全防爆;
 *省事:无须人力搬运、不塞管道、用途广泛;
 *方便:一台机器可轮流用于多套设备上;
 *简单:自动控制,多种设定;
 *卫生:待台卫生级要求,符合GMP标准;
 *轻便:体积小、重量轻、易安装;
 *安静:无震动、噪音低;
 *清洁:无尘操作、换料清理容易;
 *节能:利用真空原理,无须电能和其他能源;
 *省钱:不需暖机、待机,维护费用低。

 节能：无需电能、通过缩空气就可控制和运行整个系统；简单：自动控制，在0～30秒内随意设定吸放料时间卫生：安静：无震动、噪音低；清洁：无尘操作，输送过程不会对周围环境造成污染；经济：一台设备可轮流用于多套机器上，且维护费用低；安全：工作过程无热量产生、安全防爆。输送量的大小主要取决于物料的特性、粘稠度、密度、易流性等输送距离：水平最远80m、垂直最高30m　输送量： 6T/h。