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热硫化包胶：传统包胶方式结实耐用，但不能现场操作须将滚筒送至硫化厂，施工周期较长，适用于非紧急情况的包胶。
冷硫化包胶(冷粘包胶)：可以现场施工，无需要拆卸滚筒，但粉尘太多或过于潮湿的环境不利于胶板的粘和。
冷粘包胶滚筒的特点：
保护滚筒表面不粘附运料并避免跑偏
增加滑动摩擦系数，从而减少滚筒与输送带间的打滑
保护滚筒免受磨损及腐蚀
高强度织物带及钢索输送带、适合各种驱动滚轮包胶
应用范围
滚筒冷包胶已广泛应用于矿山、港口、电厂、钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业的输送机托辊滚筒的包裹橡胶板。
滚筒冷包胶产品特点
●现场施工，操作简便易行。
●粘接强度高，是传统铸胶的5-7倍，抗蠕变，不脱胶。
●胶板密实度高，抗耐磨弹性好，使用寿命长。
●使用温度在-20-85℃下，可长期运行。
滚筒冷包胶使用说明
●先将滚筒表面的残胶、锈迹处理干净，然后用专用打磨机将滚筒表面打磨粗糙，并用纤维碟打磨一遍。
●用毛刷将滚筒表面清扫干净，再用R清洗剂反复清洗直至表面无任何油渍及污物，并保持滚筒表面的干燥。
●将PR200金属底涂处理剂均匀薄薄地涂刷在滚筒表面，彻底晾干（至少2小时）。
●将双组份冷粘胶sc2000与UTR-20硬化剂预先调配好，涂滚筒第一遍胶，并彻底干透，再涂第二遍胶，同时在胶板背面涂胶，晾干至略有粘手背时，将胶板贴合，用滚轮及橡胶锤滚压锤击结实，确保无气泡。
●切出倒角并用AB超级橡胶修补剂将接缝处填满压实。
●静置固化6小时可轻载运行，时间越长固化效果越好。
滚筒冷包胶注意事项
●因胶水对温度及湿度较敏感，施工环境温度大于10℃，相对湿度低于80%。
●滚筒表面需清洁干净、干燥，不含任何油渍及杂质。
●双组分冷粘胶调配后须在2小时内用完，否则因反应致使粘度增大而失效。
1、陶瓷滚筒包胶中的陶瓷面板光滑顺畅、耐磨损、能抗强力冲击、易安装且陶瓷面不易脱落。陶瓷尺寸为：20x30x10mm，陶瓷的AL2O3含量：95%以上、莫氏硬度：9以上、比重：3.7以上、压缩强度不小于2.5Gpa。
2、热流化前进行陶瓷干磨耗试验，标准如下：转速200RPM下研磨30分钟、测试荷重：30磅、矽砂粒度：50—70MESH、磨耗量：60mm3以下。
3、陶瓷滚筒包胶安装的滚筒表面的钢板要求：表面采用喷砂处理达到Sa.2-1/2级，并进行去脂处理。不包胶部表面也采用喷砂处理，达到Sa.2-1/2级后，喷防锈底漆。
4、陶瓷滚筒包胶中的橡胶板要求采用：厚度5mm、硬度70±5SHORE、抗拉强度≥19Mpa、伸长率≥650%、钢板/橡胶剥离强度≥30Kg/25Tmm、陶瓷/橡胶剥离强度≥50Kg/25Tmm。
5、陶瓷滚筒包胶冷粘接时采用德国进口TRS冷硫化包胶专用胶，滚筒硫化前采用TRS金属表面处理剂做表面处理。TRS冷硫化包胶能有耐磨、耐热、阻燃、抗静电、防粘附，性能稳定不易老化，粘接高效快捷是热硫化包胶的5-10倍。
联系人：童经理 电话：13280043912
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