膜法电镀废水回用技术

膜法电镀废水回用技术

 

电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水水质较复杂，电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。电镀废水成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类,水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大;且电镀废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。

针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查，广泛采用的电镀废水回用技术方法主要有7类：

（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。

（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

（3）溶剂萃取分离法。

（4）吸附法。

（5）膜法电镀废水回用技术。

（6）离子交换法。

（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。

 

膜法电镀废水回用技术是以膜筛分离技术为平台，利用电镀废水分流、分别处理；清水回用、金属回收为原则进行综合设计，并有效结合传统电镀废水处理技术实现电镀废水以及贵重金属资源循环利用，电镀废水主要由酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成。

 

1、其中酸碱废水主要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或者经过进一步深化处理后回用；

2、漂洗槽的废水经过泵浦输送到膜分离系统进行分离浓缩，浓缩液可以直接回用至生产用原材料系统（或进入蒸发器进一步浓缩），膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回用到第三漂洗槽重复使用。漂洗液在进膜系统之前采用微滤系统作为预处理，以去除可能存在的机械颗粒，以保证膜系统的安全，膜系统因此实现了对漂洗水的闭路循环处理，在整个循环系统中基本上没有其他物质进入，也没有物质损耗，实现了物料平衡。

3、含氰废水进入集水池后，在破氰池中把大分子剧毒氰化物氧化成无毒小分子，再进入酸碱废水系统进行调节和混凝生化处理；含铬废水还原后进行混凝沉淀反应。

清水池的水进入后续的深度处理系统膜分离系统。

 

膜法电镀废水回用技术优势

1，将各种先进的膜分离技术应用于电镀废水处理系统代表了电镀废水处理新方向；

2，可实现电镀废水处理真正意义上的零排放或微排放，浓缩液可以直接再利用，透过液水质指标高于电镀工艺要求的去离子水指标，可以直接回用，实现在线闭路循环，达到物料平衡。

3，与传统的电镀废水处理技术相比，膜法处理技术只需要添加微量的化学药剂或不添加任何药剂既可以实现对资源的回收利用，大大降低电镀企业生产成本和环保投资；运行成本估算