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可根据客户的要求设计1万-50万吨的有机肥生产流水线及车间厂房设计、提供成套有机肥设备、BB肥成套设备、有机无机肥设备、、挤压肥设备及鸡粪等高湿物料烘干发酵设备.
1-3万吨小型有机肥生产线主要是利用当地的畜禽猪粪等、 蔬菜尾废弃料发酵有机肥料和生物有机肥，以时产5——8吨有机肥组合造粒机为主的颗粒有机肥加工生产线。
1-3万吨小型有机肥生产线主要生产工艺流程：
发酵→粉碎→搅拌→造粒→烘干→冷却→筛分→包装等
该工艺流程所需设备：
1、翻堆机;
2、混合搅拌机;
3、使用有机肥物料粉碎机;
4、主要成粒设备采用YSL2系列有机肥组合造粒机;
5、烘干机;
6、其他配套设备：冷却机、包装机、输送机等。
有机肥生产线包括发酵设备、造粒设备、粉碎设备、搅拌设备、筛分设备、冷却设备、烘干设备、包膜设备、自动包装设备等工艺流程。
1、原料发酵： 鸡粪、猪粪、牛粪、沼气渣等各类动物粪便或可发酵或具有处理后具有肥效的原料按比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌： 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒： 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。
4、颗粒烘干： 将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却： 烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品包膜： 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装： 将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
一套年产1万吨的小型猪粪有机肥生产线都需要用到哪些设备？
年产1万吨的猪粪有机肥生产线设备
首先，需要将这些粪便集中处理，需要借助有机肥翻堆机进行翻抛、促氧、蒸发多余水分。
将发酵好的猪粪、结块物料，借助搅拌机打碎之后，进入有机肥造粒机进行造粒。
烘干、冷却以及包装等。
主要的有机肥加工设备有：
槽式翻堆机：
槽式翻堆机主要帮助发酵腐熟快速进行，同时翻堆可以氧气进入堆体内部，避免厌氧反应产生臭味。
铲车配料：
均匀、连续下料，避免物料过多阻塞下个设备的正常运行。
高湿物料粉碎机：
将堆肥期间结块的物料，粉碎均匀，缩小物料径度。
滚筒筛分机：
将不能粉碎的杂物以及大块物料筛除，进一步提高商品性。
卧式搅拌机：
有需要的提高营养元素或者生产标准有机肥料的厂家，就需要添加N、P、K等。
自动包装秤：
包装之后，有利于存放。同时在运输过程中，不会造成粉尘污染，也不会造成多余的浪费。
生产颗粒有机肥料必配哪些有机肥设备？首先有机肥原料发酵完成后进入有机肥粉碎机内粉碎成粉状，粉状进入有机肥搅拌机内添加辅料进行搅拌，搅拌均匀后进入造粒机内制成颗粒、制成的颗粒进入烘干机内将颗粒水分降低至10—20%，后进入冷却机内冷却，冷却完成后进入筛分机内筛选，筛分出不合格的产品用回料皮带输送机重新进入粉碎机粉碎，筛分出成品可直接包装。
客户选择什么样的有机肥设备工艺和设备，所需要的投入和生产成本，收益不同的。
作为颗粒有机肥设备的工艺部分，粉状有机肥设备主要工艺是这样的：把有机肥原料畜禽粪便或者生活垃圾、污泥类、酒糟、沼渣等等，进行发酵腐熟、粉碎混合包装即可。有机肥设备基本工艺配置就是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、包装。这样就完成粉状有机肥的加工。
而相对于粉状肥的简单工艺，颗粒有机肥需要进一步深加工。颗粒有机肥设备基本工艺配置是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、制粒、冷却、包装，就要配置有机肥造粒机、有机肥烘干机、有机肥包膜机，制粒后经过机械冷却以后就可以包装存放或者销售。
郑州大华机械粪便有机肥生产线分三种配置：
高配置：
一、发酵部分：发酵翻堆机、双轴高湿粉碎机、滚筒筛分机
二、造粒部分：卧式搅拌机、搅齿造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、引风机、包膜机、包装设备、皮带输送机等。
中配置：发酵翻抛机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等
低配置：固定发酵翻抛机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、滚筒筛分机、包装设备。
因本产品属定制类，具体价位需根据配置而定，详情咨询旺旺或联系18638018989进行咨询。直接下单，概不发货，敬请谅解！！
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