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设备的主要配备装置；
1清理室；抛丸机清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13（12mm）耐磨防护钢板，清理作业在密封的容腔内（抛丸室）进行。使得内部清理系统具有良好的密封和隔音效果、
2输送辊道；分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道；室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按的位置运行，防止跑偏，造成事故。
3提升机；主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成；上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命；提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞；调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。
4输丸管；本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。
5，抛丸器；志合抛丸器采用单圆盘抛丸器，成为当今国内无缺的高效抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.
6吹扫装置；本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。
7进出口密封；工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。
8除尘系统；采用先进的布袋式除尘器主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5％，目前为国内zui先进的除尘系统。
9电气控制；系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外知名品牌生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。
10在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关，当任何一个检修门打开后，抛丸器不能启动。
一、功能概述
履带通过式抛丸机，是小型工件和压铸件表面处理的抛丸设备。通过抛丸加工，可以清除工件表面的线纹和氧化皮，提高工件的观赏性和防腐的附着力，达到提高产品质量的目的。该抛丸机具有如下特点：
1.抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机抛射仿真后确定，对工件表面喷砂全面、彻底。
2.采用适当抛丸量、低能耗的抛丸器。能显著的提高喷砂效率，获得满意的清理质量。
采用滤袋式除尘器，除尘效率高，低消耗，清灰再生性能好，成本低，更换、维修方便。
3.采用分离装置利用蜗流风选方式，把粉尘、有效丸料、铝氧化皮、破料和大颗粒杂物分离开来。使工件加工效果好，效率更高，质量一致。
二、设备技术参数
设 备 型 号 BH-120
清理工件尺寸 1000*100MM
抛 丸 器 数 量 1个
抛丸量 80Kg/min
功 率 7.5KW
提 升 机 功 率 1.5KW
传送装置 功 率 0.7KW
分 离 器 分离量 14.4T/h
除尘系统 处理风量 6500m3/h
功 率 4.0KW
丸 料 循 环 量 14.4T/h
丸料首次加入量 60～80Kg
外形尺寸(长×宽×高) 1200×1600×3800mm
总 功 率 13KW
注：我公司保留因技术改进有更改的权利。
三、设备组成及结构特点
本设备主要包括：抛丸系统、丸料循环分离系统、除尘系统和电气控系统等五部分。
1、抛丸系统
抛丸系统主要由抛丸室和抛丸器组成；抛丸室由钢板及型钢焊接而成，箱式结构，抛丸器布置在抛丸室上面，抛丸器的位置布置均通过计算机设计确定，根据处理工件的特点，选择好抛射位置安装。其箱体内壁衬有一层耐磨合金衬板，衬板均采用球面耐磨螺栓紧固便于装拆。
为防止弹丸及粉尘弹出外溢损耗，在输入仓、输出仓均设有多层防护板，有效阻挡弹丸的飞溅，不易损坏，输入仓、输出仓室上部设有吸尘口，吸尘口与除尘系统相接，使整个抛丸室呈负压状态，清理时确保无粉尘外溢。在抛丸室底部设有隔栅及过滤网，可确保无异物进入丸料循环系统，提高了设备运行的可靠性。
抛丸器采用直联式抛丸器。抛丸器是本机的关键部件，主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、电机等部件组成.
其工作原理是：抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力，当丸料流入进丸管时便被加速带入高速旋转的分丸轮中心，在离心力的作用下，弹丸经定向套分料口抛出，从高速旋转的叶片外端加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面，扇形流束可调节。
叶轮、叶片、分丸轮紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器壳体上。定向套的分料口是改变弹丸的抛出方向，分料口角度的大小决定弹丸的径向散射角。
2、丸料循环净化系统
丸料循环净化系统主要由螺旋输送机、斗式提升机、分离器、储料箱、供丸阀、抛丸器等部件组成，使弹丸有效循环使用，并去除杂物.
抛丸室箱体底部形成锥斗，能有效的将丸砂集中至螺旋输送机，净丸料送入斗式提升机入口。斗式提升机将丸料提升至分离器上部。
分离器利用蜗流风选方式把粉尘、氧化皮、破碎丸料、大颗粒杂物和有效丸料分离开来，粉尘由除尘机组过滤收集。破碎丸料则通过除尘系统中的沉降室排出，较为粗大的杂物由筛网阻隔（应根据使用情况定期清扫），有效丸料zui 后贮存在贮料箱中待用。
3、除尘系统：
它是丸料进行分离、筛分的主要辅助系统，也是收集和排除粉尘的系统 ,主要由滤袋式除尘器、除尘管道、调节阀组成，粉尘经管道系统和滤袋过滤后排放，该系统除尘效率高，粉尘排放控制在国家规定的排放浓度。
4、电气控制系统
是机器的重要组成部分。主要由交流接触，热继电器等元件组成控制电器，来实现机器的控制工作指令。电器设计有自动过载保护和断相保护功能。
过载保护是当某一机构发生故障时，电流增大，热继电路自动切断接触的线圈电流，电机停止运行——此时对应机构的工作指示灯熄灭，指示故障，给故障的判断、维修带来方便。
5、工作原理
工件放在输入端，以履带输送为介质，匀速通过抛丸室。开启抛丸装置，这时抛丸器开始工作，被加工工件表面经高速弹丸束冲击后，其表面产生匀均的粗糙度。工作循环连续进行。丸砂通过循环分离系统完成筛分，粉尘则通过吸尘系统吸收过滤、排放完成。
