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1,具有优越的支柱稳定性和安全性,承载能力大,抗偏载能力强；
2,重量轻,同规格悬浮单体重量为普通单体的70%至85%；
3,支柱zui 小高度大大缩短,搬运,使用更加方便；
4,整柱无承压焊缝,提高了立柱的强度和可靠性；
5,工作行程大,扩大了使用范围,每个规格可替代DW型支柱系列2-4个规格,方便了工作现场的支柱管理工作；
6,支柱各密封点,均采用了密封补偿和密封涨紧技术原理,在密封有磨损的情况下,可有效补偿,减少了密封的更换率和维护费用.
悬浮式单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱,采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一,提高了支柱的稳定性和安全性,也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力,适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护
悬浮式单体液压支柱的工作原理及使用注意事项：
升柱时,操作注液把手,高压液体经三用阀内的单向阀,阀筒上的径向孔进入支柱下腔,活柱升高.当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板,活柱不再升高时,松开注液把手,注液即切断岛压液流,这时支柱下腔压力为泵站压力,使支柱给予顶板一定的初撑力,完成升柱——初撑阶段.
随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当顶板压力超过支柱额定工作阻力时,支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开,液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢,支柱内腔压力降低,支柱下缩.当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时,安全阀关闭,支柱内腔压力液体停止外溢,支柱不再下缩.
回柱时,将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中,转动卸载手把(或扳动卸载装设),迫使安令阀轴向移动,从而打开卸载阀.支柱内腔乳化液经卸载阀,右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩,达到回柱目的.
单体液压支柱简称为单柱,在结构上与液压支架不同.它与金属铰接顶梁配套,供普通机械化采煤工作面支护使用；也可供综采工作面局部地区,如端头或临时支护使用.单柱没有推移装置,整体底座和顶梁,但柱体本身的结构较液压支架上的支柱复杂.单柱也是恒阻工作式的支柱.
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