点击图片查看原图
粉碎机除尘器工作原理，粉碎机除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上长袋低压脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有二十一世纪国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术，防止了粉尘再附与失控问题，增强了滤袋的清灰效果，提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。长袋低压脉冲袋式除尘器采用PLC可编程序控 制 器，自动控制清灰、输灰的全过程。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8以上、排放浓度符合排放标准≤50mg/Nm3、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
(二)、粉碎机除尘器构造和工作原理：
除尘器主要由上箱体、中箱体、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、输灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻 底地清灰)至灰斗中，粉尘由排灰机构排出，净气通过净气通道排入大气。
(三)、粉碎机除尘器主要结构、特点：
1.具有自动离线阀，离线三状态清灰机构，技术、工作可靠、清灰彻 底能耗低。
2.设计合理的进风通道和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
3.设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包可满足低压脉冲喷吹气源时使用。
4.滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改 善了换袋环境。
5.在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等)的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50左右。
6.袋笼标准长度6米，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小，可节省30-50，设备重量亦能减少40左右。
7.电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。 采用低压脉冲喷吹技术，使用直通式低压脉冲阀，喷吹压力只有0.2～0.4MPa，由于喷吹压力低，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低，启闭快，清灰能力强。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用可靠性。
8.除尘器控制可采用程控器，具有差压、定时、手动三种方式，对除尘器脉冲阀、卸灰阀等实现系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度等进行辅助报 警控制。
(四)、设备技术性能、工艺参数 滤袋材质： 一般工况下，温度≤120℃时均采用450-500mg/m2涤纶毡滤料。
如用于场合时，请注明采用防静电涤纶针毡滤料。
当用在高温130℃～250℃时请注明采用诺美克斯毡或玻纤滤料等耐高温滤料，具体根据工况条件选定。
控制方式有多种
1)清灰控 制 器由清灰控 制 器对离线阀及电磁脉冲阀按设定程序实现定时开启。
2)控制柜配套可编程控 制 器对除尘器 电磁阀脉冲阀、卸灰机构及有关除尘器本体、传感件实行全压差或定时、手动三种方式的清灰控制，并对压力、温度等参数进行监控。
粉碎机除尘器的使用注意事项：
1.定期测定布袋除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
2.使用定时式清灰控 制 器，应定期测定清灰周期是否准确。定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
3、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
4、管理人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
5、布袋除尘器开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
6、粉碎机除尘器减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
产品在抖音短视频里展示过
