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1.制定嵌入式零件的施工计划，并进行全面而有组织的施工。分批和现场组织现场施工人员，避免徘徊，从而缩短了工期并减少了劳力消耗。
2。选择合格的加工厂，对进料进行严格检查，丢弃不合格产品，避免影响施工精度。
3。固定嵌入式零件很困难，这是整个嵌入式零件构建过程的重点。组织相关技术人员根据现场实际情况进行讨论，组织工人学习和学习大量的嵌入式零件施工经验，先进行三面模板，然后插入嵌入式零件并进行焊接将它们调整到位置调整后的列栏中。对于支撑点，可以选择废钢钢筋作为连接圆柱和锚固钢筋的过渡部分。
4。在埋入零件的建造之前，请检查二级结构钢筋的绑扎情况，并且对重新安置的柱形钢筋的纠正需要重新种植。
5。在模板和混凝土浇筑过程中，请施工人员控制过程，监督并检查嵌入式零件是否未对准或损坏。对木工和土壤进行技术说明和意识教育，对在现场恶意破坏成品的人进行惩罚和思想教育。
6。现场槽埋件的左右偏差控制是有效的。现场构造函数负责挂起每一层的控制线，并在模板上喷出墨水线，然后准确地确定嵌入零件的位置，以便在组件内部控制左右偏差。设计图纸的允许范围。
7。 哈芬槽的嵌入部分的水平高程控制是施工过程中的主要困难。现场测量员将悬臂板侧面模具上的高程线弹出，作为嵌入零件的高程控制线，然后电焊机精确地顺序定位。这当然是更准确和更好的控制，但是在浇筑混凝土之后，效果并不乐观。现场分析后发现，镐头下方的模板支撑不牢固，混凝土浇筑后模板变形，导致嵌件下沉。
产生偏差。因此，我们组织了木工进行技术说明，并在采摘板上加强了模板支撑系统，以确保模板不会明显变形。
9。嵌入的零件被焊接到分拣板的钢筋上，由于浇筑混凝土时的振动集中，该零件很容易移动，从而导致过度的偏差。因此，有必要采取必要的加固措施。通过研究和测试，我们采用了双重加固方案，用铁钉将嵌入的零件固定在模板上，然后将其焊接到板的底部肋骨上。几乎没有偏差，效果更显着。
