旋混曝气器的工作原理

常规旋混曝气器将气管中气体通过特殊的孔径将气泡以旋流的形式释放出来，并通过与曝气器上的锯齿状结构碰撞将大气泡削减为小气泡，再在扩散盘的作用下扩散到水体中，使水体获得大量的溶解氧。而从特殊孔径释放出来的气体至锯齿状结构，距离较短，从而瞬间完成切割气泡;锯齿状顶盘开有少量细小圆孔，部分气体通过小孔穿过顶盘，直线上升，存在盘面未开孔处的死区;特殊孔径释放出的气体带动特殊孔径外部液体向上涌动，曝气器外部液体从特殊孔径外底部进行回流补充，形成循环液体流，但常规旋混曝气器形成循环液体流较短，循环过程中，气液接触时间较短，为提高氧利用率埋下伏笔。

结合常规旋混曝气器的结构特性进行结构改进，将锯齿顶盘中心围绕曝气芯开具螺旋细小通道，解决盘面死区现象;增加气液接触面积，扩大特殊孔径与锯齿状外部的循环流路径，加大锯齿盘面与特殊孔径的距离，构成新型改进旋混曝气器。

到鼓风气体由管段上安装的新型改进旋混曝气器通过配气孔(3)进人曝气器液体止回筒(4)中，止回筒上部外置钢弹珠，一定量的气压将钢弹珠顶起进人扩散中央室(5);扩散中央室(5)壁上开具上下两道正反旋竖向内切双级喷射缝(6)，气体通过该内切双级喷射缝(6)旋流释放出来;释放出来的气体搅拌中央扩散室(5)外的泥水混合液体，由于气液密度差，释放出来的气体向上涌动，大部分向上涌动气体与扩散盘(15)上设置的齿状结构接触碰撞，将涌上的大气泡切割成小气泡，小部分气体通过扩散盘中间的细小旋缝(14)排出，扰动盘面液体，无死区;扩散中央室外的液体被喷射出来的气体旋流搅拌并向上涌动，齿状盘面结构与特殊孔径有一定的距离，使气水充分搅拌;反应器内筒(8)与反应器外筒(10)筒壁拉长，反应器内外筒间的液体从反应器内筒底部进人反应器内筒，完成一次循环。同时，反应器外筒外的液体也将通过反应器外筒底部进人内筒，形成大面积的循环

   旋混曝气器省电的原因分析

因为使用了旋混动力切割曝气器，采用旋混曝气器进行曝气与表面曝气机及传统鼓风腥气相比具有如下优点:

①气流排出孔口应采用大孔结构;

②工作运行应尽可能地扩大氧传质怍用面一气液接触界面;

③气流动能应全部作用于扩散作用。

旋混曝气器较为成功地做到了陧气技术优化三要索的有机结合实现了在隉气运行中梦寐以求的由大孔结构而获得细小升泡运行效果是具有高新技术含量的新-类曝气设备。相同的升泡面旋混琨气器的需要气量仅为喷射曝气器的约1/3而且前者是旋性扩散的细小泡后者基本是孔性扩散的大泡线性扩散不明显。

旋混伞形曝气器的工作原理

大孔双向旋流一气流经 旋混发生器一國数个顺旋导流口和另外一匿数个反旋导流口双向旋流排出。

局部强化旋混一旋混筒使两个不同方 向的旋流形成-一个瞬间连续局部反应激剧的气液强化旋混区。

因军阻挡散流一旋混所产生的大 星粉碎性气泡经因形散流罩阻挡散流作用之后均匀密布地向上作升泡运动。

旋混曝气器正是.上述综合作用使气相在液相中获得了很大的旋性扩散,可以形成极为丰富的气液接触界面。旋混琨气器不是一个由简单的扩散孔径影响决定升泡泡径的曝气器而是一个由多种综合作用制造均匀密布的细小升泡的隉气机器。