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本机组属于间歇精炼，具有间歇精炼大、中型设备的所有功能。
本机组成套组合，自备热源，电器控制，重量轻，耗电省。客户回家只需接通电源及自来水(2米高水箱也行)，准备少许煤或木柴、烧碱、磷酸和白土即可。本机组不需专用厂房，不需专用基础，室内、室外都可使用。
1、工艺流程：
毛油→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品
3、主要设备说明：
中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗;脱色锅：用于漂白油脂及脱除色素;
脱臭锅：用于脱去油脂臭味;导热油炉：提供生产所需热能;
真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度;空压机：吹干脱色白土;
压滤机：过滤白土;蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。
主要特点：操作简单，投资省，适合日处理30吨以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多种油料。
油脂精炼成套设备
菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、猪油、牛油等油脂精炼。
间歇、半连续、全连续操作，化学精炼、物理精炼形式。
国标二级油、一级油、高级烹调油、色拉油。
水蒸汽、电加热、导热油热载体。
主要技术参数：
处理量：1-150T/D
成品油质量达到国标二级油、一级油、高级烹调油、色拉油标准。
4. 工艺技术特点
1) 本车间工艺采用国内的先进工艺，设备全部选用国产化的成熟设备;
一、间歇精炼油操作步骤详解：
1、清理去石工序：为了有效地达到清选效果，保证良好的操作环境及生产稳定性，同时提高成品质量，工艺中配备高效振动筛来清理大小杂;配置吸式比重去石机去除并肩石和并肩泥;配置无动力磁选器除去铁杂;配置除尘风网。
2、轧坯工序：轧坯是将一定粒度的菜籽压成薄片，目的是在浸出工序中，使原料中的油脂在zui 短的时间内、zui 大限度的萃取出来，使粕中残油小于1%。
3、蒸炒工序：蒸炒是将轧胚的菜籽进行湿润加热、蒸炒。便于油脂的分离。以提供预榨机的出油量。操作简单，使用寿命长。
4、榨油工序：榨油机是一种连续螺旋榨油，适用于含油量较多的植物油料。榨出饼的结构松而不粉碎，有利于溶剂渗透，饼的含油率和水份适用于浸出
5、整个车间布局合理，物料工艺路线简单直观;
二、工艺特点
● 工艺中的水洗工序采用短混与长混设备相结合的方法，有效地保证了水洗效果;
● 油脂脱色工段的废白土的过滤采用高效立式叶片过滤机，其优点是操作方便，运转连续，劳动强度低，环境条件好，废白土中残留油脂少。
● 由于采用了正确的搅拌方式，降低了油与冷却面之间的zui 大距离，可以保证油中晶体同晶同温。使得结晶过程中晶体不会在固定区域内集结成块，结晶均匀;
● 体系灵活，通过改变水温设定可以很容易地调整冷却曲线，容易更换产品种类;
● 产品质量稳定;
