点击图片查看原图
1、油脂浸出
经过预处理具备一定性能的物料在浸出器内经逆流循环的新鲜溶剂浸出提油，并实现湿粕、混合油中溶剂分离回收，浸出得到的毛油水化脱胶后得到脱胶油 。
大豆经过预处理各过程后作为入浸料进入浸出器内被热的正己烷溶剂逆流循环喷淋萃取，实现油、粕的分离。
萃取的过程利用油料中油脂能溶解在正己烷中，实现油脂从固相向液相转移的过程。传质的推动力主要是油脂在固液两相的浓度差，借助分子扩散和对流扩散两种方式完成。
2、浸出湿粕的蒸脱烘干冷却
浸出粕俗称“白饼”，其内部含有25-30%左右的溶剂，为了把其中的溶剂回收利用，利用溶剂的特性经过间接蒸汽加热，直接蒸汽汽提把白饼中的溶剂蒸出经过冷凝后回收利用，在加热脱溶的过程中豆粕中的尿素酶活性得到钝化，蛋白质在受热的过程中部分变性并发生美拉德反应，使其具有一种特殊的香味。
经过蒸脱汽提后的豆粕水分会升高到16%左右，这样的水分达不到产品品质要求和储存要求，要经过除水干燥冷却，使豆粕水分、温度达到产品质量和存储要求，因此，要经过粕的蒸脱、烘干、冷却。使用设备是DT蒸脱机和DC干燥冷却机。
3、混合油蒸发
浸出混合油的溶剂含量约70%左右，利用混合油中溶剂和油脂两组分沸点相差较大的特点，借助加热作用使溶剂组分汽化挥发出去，使油脂组分得到浓缩。根据混合油的沸点随系统压强降低而下降的原理，利用真空设备使蒸发器内形成一定的负压，从而可以在相对较低的操作温度下完成混合油中溶剂的蒸发。
4、混合油汽提
经过两次蒸发后，混合油的浓度在95-99%，高浓度的混合油即使在高真空下的沸点也相当高，且在高沸点下油脂及其伴随物及色素极易分解，此时需要借助汽提来进一步脱除油中存留的溶剂。
在没有水蒸气通入的情况下，在混合油液面上主要有溶剂蒸汽压力，溶剂蒸汽压和外界压强存在差距，只有表面汽化，混合油难以沸腾。若向汽提塔内通入蒸汽，在混合油液面挥发的蒸汽压力便主要由溶剂分压和水蒸气分压二者组成，只要水蒸气的蒸汽分压加上溶剂的蒸汽分压等于外部压力混合油就沸腾，这时在油中的溶剂分子就可以从混合油中挥逸出来，即水蒸汽的通入降低了溶剂蒸汽的分压，从而降低了混合油的沸点。
汽提之后的油中残留溶剂可以降至50ppm以下。
诚信经营，周到服务，上门安装调试培训技术人员，企鹅产品：浸出设备，榨油设备，精炼设备等，合作电话：13503839006
