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随着铸件市场的全球化，铸造行业内的竞争将更加激烈，对铸件的优质精化将提出更高的要求，需要更广泛采用各种近无余量的精确成形新工艺，因此必须建立与之相适应造型材料体系。为适应
绿色铸造的要求，造型材料的产品从生产、使用、回收到废弃物处理的每一环节，都应符合环境保护要求，对环境无害，并且zui 大限度地利用天然资源和节约能源，以实现既满足当代人需要，又不对
子孙后代满足其需求能力构成危害的可持续发展。
泊头玖鑫铸造厂家为您简要下覆膜砂在使用过程中常见的原因及解决措施.
1、原因及解决措施 脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低.改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热
强度高的树脂.
2、原因及解决措施 型(芯)表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差.选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的
材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂.
3、原因及解决措施 型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大
改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统采用无压式).
4、原因及解决措施 铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底.改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂.
5、原因及解决措施 铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松.采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁.
6、原因及解决措施 铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮.加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料
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泊头市玖鑫铸造有限公司是一家拥有雄厚的技术力量，先进的生产设备，严格的质量管理体系的铸造及铸造材料生产为一体的综合性公司。本公司以市场为依托，不断开拓创新。公司一贯以质量第一
，服务至上为企业宗旨，与客户诚实合作，产品销往全国各地，热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
