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制造优势:从研发、设计、制造、装配整个生产流程都在厂间进行,具有完整的生产链。
团队技术:拥有的技术团队,与德国西门子;日本林国际、法拉克、三菱、安川;台湾新代;中国大陆华中系统、达菱长期。
主要经营：机械设备、自动化设备、金属磨具、金属治具的研发、设计、生产、销售、维修；电子产品，金属零配件五金冲压件加工、销售 。
结构特色：
1、主轴套筒外径为Φ110，普通型主轴套筒外径为Φ100，普通主轴采用4颗7208C，总额定动载荷为140KN，加强型主轴为5颗7210C，总额定动载荷215KN。故加强型主轴比普通主轴刚性提高约60%，在重型切削中主轴的刚性由为重要，往往机床的切削能力均反应在主轴上。
2、机床配备7.5HP的V2级主轴专用马达，保证主轴在硬切削中，能有充足的动力。
3、立柱采用全新的双臂式设计，比普通双臂式立柱内部增加了横向的精调。大大加强了立柱双臂之间的整体性，立柱的刚性在径向测试中，在50KG推力下1μ内，足以抵抗砂轮在切削工作时对之的反作用力。
4、磨头为加强型磨头，结合磨头受力的原理，进行斜度的设计，使磨头受力更好的传达到立柱上，从而确保磨头在切削时的稳定性
5、鞍座在机床中肩负两大任务。一、支持工作台左右高速运动 二、带动工作台前后高速运动，故鞍座下双V轨道，必须具备良好的导向性及支持刚性。鞍座与工作台配合的轨道采用双V导轨，比普通1V1平的导轨具有更好的导向性。使鞍座在带动工作台做前后运动时，工作台更加稳定。
6、工作台采用阵列形加强筋设计，经模拟分析，工作台可完全支持1000KG重物，变形量在1μ内。
7、前后传动部分采用滚珠丝杆设计，使鞍座在前后运动中更加顺畅，降低前后电机的驱动力矩，使电机在驱动时更加平稳，不至于鞍座在前后运动时，时快时慢，从而避免造成研磨工件产生波纹。由于前后丝杆为精密传动部件，容易受到灰尘的影响，一但灰尘进入丝杆，会导致丝杆在短时间内磨损。故我公司全密封式风琴护罩保护装置，确保丝杆受损程度降至zui 低。
8、传动部分上下左右都采用伺服电机传动，以确保传动进给精密，从而减少像传统结构中的误差，提高手轮进给的灵感度，使进刀更加精确。
9、左右液压传动采用台湾进口的精度油压缸，使油压缸在传动过程中更加稳定。工作台左右换向采用电子式换向，避免采用传动式的机械式换向的噪音和不稳定性。左右采用封闭型的防尘回油装置，对液压缸起到很好的防尘及保护作用。
参数表：
工件加工范围 400*800*600mm
工作台zui 大加工面 400*800mm
前后zui 大移动量 450mm
工作台面至主轴中心zui 大距离 650mm
工作台zui 大承受重量 330kg
工作台T型槽 13*2mm*n
油压平均进给速度 5-25m/min
MPG圈进给量 15mm
前后连续进给量 1000mm
前后快速移动 50-1000mm
zui 大移动量 430mm
上下快速移动量 0-2000m/min
砂轮尺寸 400*40*127mm
主轴转速 200-1800rpm
主轴直径 110mm
主轴电机 7.5HP（选配10HP）
上下伺服电机 1.3kw
前后伺服电机 085kw
冲水马达 0.5kw
油压马达 3.7kw
净重 3400kg
毛重 3600kg
机床高度 2200mm
占地面积 3600*2280mm
电源所需功率（不含配件） 8kvA
